니트 의류는 대부분 면과 화학 섬유 면사로 만들어지며 스포츠웨어 및 속옷과 같이 부드러움, 신축성, 통기성, 땀 흡수 및 편안함이 특징입니다. 의류로서의 니트 의류는 직조 의류와 공통점이 있을 뿐만 아니라 고유한 특성도 있습니다.
드릴을 선택하는 과정에서 가장 먼저 살펴봐야 할 것은 외관
입니다 공정 흐름 :
방적 → 직조 → 직물 검사 → 절단 → 재봉 → 다림질 → 검사
(1) 방적
방적의 목적은 공장에 입고되는 면사를 압연 패키지의 특정 구조와 사양으로 감는 것입니다. 뜨개질 생산에 적합합니다. 방적 과정에서 일정한 균일 장력을 유지하면서 실의 일부 결함을 제거해야합니다. 왁싱 및 오일링과 같은 필요한 보조 처리는 직조 성능, 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시키기 위해 원사에 수행되어야 합니다.
(2) 직조
직조는 실을 롤로 짜서 직조기를 통해 직물로 짜는 과정입니다. 이것은 또한 니트 의류와 우븐 의류의 근본적인 차이점입니다.
직조 방법은 씨실 편직과 경편직의 두 가지 범주로 나눌 수 있으며 편직 의류에 사용되는 대부분의 직물은 씨실 편직 직물입니다. 씨실 편직은 씨실 방향에서 하나 이상의 실을 편직 기계의 작업 바늘로 공급하여 실을 순차적으로 루프로 구부린 다음 함께 묶어 씨실 편직 직물을 형성하는 과정입니다. 이러한 유형의 니트 직물을 짜는 데 사용되는 기계를 위사 편직기라고 합니다. 씨실 편직은 다양한 원사와 선형 밀도에 대한 적응성이 뛰어나며 생산되는 편직 직물의 다양성도 매우 넓습니다. 다양한 씨실 니트 직물이 있으며, 이는 내부 및 외부 의류 용 다양한 직물뿐만 아니라 단일 또는 부분적으로 형성 된 제품으로 짜여질 수 있습니다. 동시에 씨실 편직의 공정 및 기계 구조는 비교적 간단하고 작동하기 쉬우며 기계의 생산 효율이 상대적으로 높습니다. 따라서 씨실 편직은 편직 산업에서 큰 비중을 차지합니다. 씨실 편직기에는 여러 유형이 있으며 일반적으로 바늘 침대의 수, 바늘 침대의 형태 및 사용 된 바늘의 종류로 구별됩니다. 날편은 하나 또는 여러 세트의 평행 실을 뜨개질 바늘에 배열하고 세로로 짜는 과정입니다. 이러한 유형의 편직 직물을 짜는 데 사용되는 기계를 경편기라고 합니다. 일반적으로 경편직물은 씨실편직물보다 박리와 연신율이 적고 구조와 외관의 안정성이 우수합니다. 그들은 의류 직물, 모기장, 커튼, 레이스 장식 직물, 의료용 직물 등을 생산하는 것을 포함하여 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 경편기는 바늘대와 바늘 유형으로도 구별할 수 있습니다.
(3) 직물 검사
회색 천의 품질은 완제품의 품질 및 출력과 직접적인 관련이 있으므로 절단하기 전에 조각 수, 크기, 밀도, 배치 번호 및 선형 밀도를 확인하여 절단 천 성분 목록에 따른 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 천을 검사할 때 회색 천은 표준에 따라 하나씩 검사해야 합니다. 완제품의 품질에 영향을 미치는 모든 종류의 결함, 예: 색상, 스티치 누출, 구멍, 기름 얼룩을 표시하고 기록해야 합니다.

(4) 자르기
니트 의류를 자르는 주요 과정:
깨진 재료 → 결함 차입 → 마킹 → 절단 → 바인딩.
결함을 빌리는 것은 제품 품질을 개선하고 재료를 절약하는 데 중요한 부분입니다. 절단 과정에서 직물의 결함을 가능한 한 절단 또는 바느질 영역에 빌려주십시오.
니트 직물은 자오선 메쉬 보조 재료에 따라 절단되며 일반적으로 플랫 세트, 상호 세트, 인레이 세트, 접합 세트 및 슬릿 세트를 포함한 절단 방법이 사용됩니다.
니트 직물을 절단할 때 다음 예방 조치를 취해야 합니다.
(1) 옷의 명백한 부분에 접힌 표시와 인쇄된 가장자리를 사용하지 마십시오.
(2) 의복의 외관에 영향을 미치지 않도록 절단 시 테이퍼 구멍 표시를 사용하지 마십시오.
(5) 봉제
중국 편직 산업의 기존 재봉 공정 및 장비는 주로 중고속 평면 재봉틀(일반적으로 "플랫 카"로 알려짐), 중고속 오버록 재봉틀(일반적으로 "고케 자동차"로 알려짐) 및 스트레치 재봉틀과 같은 재봉틀 모델을 기반으로 합니다.
니트 직물은 일련의 루프로 구성되어 있기 때문에 절단 된 조각의 가장자리가 분리되기 쉽습니다. 따라서 조각의 가장자리는 평평한 재봉틀이나 기타 재봉 기술을 사용하여 처리하기 전에 덮고 꿰매어야합니다 (일반적으로 "가장자리 스티칭"이라고 함). 플랫 및 오버록 재봉틀은 니트 패션을 재봉하는 데 사용되는 주요 유형의 기계입니다.

재봉 과정에서 일반적으로 다음 요점을 파악하는 것이 중요합니다.
1. 솔기. 니트 직물의 세로 및 가로 신장성(즉, 탄성)의 특성과 가장자리 코일의 쉬운 분리의 단점으로 인해 니트 패션의 스티칭은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.(
1) 솔기는 니트 직물과 호환되는 신축성과 강도를 가져야 합니다.
(2) 이음새는 직물 코일의 분리를 방지할 수 있어야 합니다.
(3) 솔기의 밀도를 적절하게 조절합니다. 예를 들어, 두꺼운 직물 용 평면 재봉틀의 스티치 밀도는 9-10 스티치 / 2cm, 오버록 재봉틀의 스티치 밀도는 6-7 스티치 / 2cm, 얇은 직물 용 플랫 재봉틀의 스티치 밀도는 10-11 스티치 / 2cm, 오버록 재봉틀의 스티치 밀도는 7-8 스티치 / 2cm입니다.
2. 꿰매는 실. 일반적으로 9.8tex는 순면 편직물 × 4 또는 7.4tex × 3% 순면 및 폴리에스터 면 혼방사에 사용되며 7.8tex 화학 섬유 니트 원단× 2% 스트레치 나일론 원사 및 5tex × 6 나일론 실이 사용됩니다. 봉합사는 다음 품질 요구 사항을 충족해야 합니다.
(1) 재봉틀에 사용되는 순면사(재봉실)는 강도와 균일성이 높은 빗질된 면사여야 합니다.
(2) 재봉사는 실의 꼬임이나 압착으로 인한 재봉 과정에서 파손을 방지하기 위해 어느 정도의 탄성을 가져야 합니다.
(3) 바느질은 부드러워야 합니다.
(4) 바느질은 균일하고 매끄러워야 하며 실 슬롯과 바늘 구멍의 저항이나 마찰을 줄이고 실이 끊어지거나 스티치 장력이 고르지 않은 등의 결함을 방지해야 합니다.
3. 바느질 바늘. 재봉틀 바늘은 재봉 바늘 또는 기계 바늘이라고도합니다. 재봉 바늘과 재봉 재료 및 실 사이에 이상적인 핏을 얻으려면 적절한 재봉 바늘을 선택해야합니다.
(6) 다림질
니트 의류는 매끄러운 외관과 정확한 크기를 얻기 위해 다림질됩니다. 다림질할 때 의류 내부에 안감판을 삽입하여 제품의 특정 모양과 사양을 유지하세요. 안감 보드의 크기는 의류가 줄어들거나 너무 작아지는 것을 방지하기 위해 필요한 크기보다 약간 큽니다. 다림질 온도는 일반적으로 180°C에서 200°C 사이로 제어되며 더 안전하고 황변 및 코킹이 적습니다.
(7) 완제품 검사
완제품 검사는 외관 품질과 내부 품질의 두 가지 주요 항목을 포함하여 공장을 떠나기 전에 제품을 종합적으로 검사하는 것입니다. 외관 검사 내용에는 치수 공차, 외관 결함, 이음매 견뢰도 등이 포함됩니다. 내부 테스트 항목에는 단위 면적당 직물 무게, 색상 견뢰도, 수축률 등이 포함됩니다.